Für die meisten Organisationen wäre das ein Anlass, zunächst drei Lenkungsausschüsse einzurichten und ein Jahr lang zu diskutieren. Westfort entschied sich für einen anderen Weg. Gemeinsam mit der RBK Group wurde der Plan einfach umgesetzt.

Von der Ambition zur Realität in vier Monaten
Die Frage war klar: Wie richtet man eine Produktionsumgebung ein, die Geschwindigkeit, Skalierbarkeit und Präzision vereint?
Die Lösung begann mit einer soliden Basis. RBK arbeitet bereits seit 2018 mit Westfort über das ERP-System FOBIS®, das die Prozesse rund um Zerlegung, Verpackung und Logistik steuert. Doch wie das bei Unternehmen ist, die vorankommen wollen, war „gut“ schnell nicht mehr gut genug.

Neue Erkenntnisse aus Daten führten zu neuen Ambitionen: mehr Automatisierung, mehr Kontrolle, mehr Geschwindigkeit.
Der Plan nahm Gestalt an in einem neuen Standort in Oudewater, wo verarbeitete Produkte aus IJsselstein vollständig automatisiert verteilt, verpackt und etikettiert werden. Nicht generisch, sondern filialgenau – genau so, wie es der Einzelhandel verlangt.

Smarte Technologie als Beschleuniger
Das technische Rückgrat des neuen Standorts besteht aus vier hochmodernen Etikettier- und Sortierlinien. Das klingt vielleicht nach Standard-Industriesprache, doch die Umsetzung ist alles andere als gewöhnlich.

Mit der neuesten FOBIS PR-Applikation und einer intelligenten Anbindung an Bizerba-Auspreismaschinen wird der gesamte Prozess in Echtzeit gesteuert. Die Linien verfügen über mehrere Druckköpfe, die flexibel eingesetzt werden, sodass Produkte ohne Unterbrechung durch die Linie laufen. Darüber hinaus entwickelte RBK ein Filialplanungsmodul, das automatisch nach Supermärkten sortiert. Keine manuellen Zwischenschritte, keine Verzögerungen. Das Ergebnis ist genau das, was man erwartet: höhere Geschwindigkeit, weniger Fehler und ein Prozess, der auch unter Druck stabil bleibt.

Technologie allein baut keine Fabrik. Menschen schon.
Was dieses Projekt besonders macht, ist die Art der Zusammenarbeit zwischen Westfort und RBK. Es gab keinen Raum für lange Projektphasen oder endlose Iterationen. Die Deadline stand fest: Januar 2024. Das bedeutete Tempo, schnelle Entscheidungen und kontinuierliches Nachjustieren. Probleme wurden nicht analysiert, bis sie sich von selbst erledigten, sondern direkt gelöst. In der letzten Woche vor dem Go-live wurden noch mehrere Updates umgesetzt, um alles perfekt zum Laufen zu bringen. Das Ergebnis war ein Projekt, das eher an Spitzensport als an eine klassische Implementierung erinnerte.

Leistung unter Kontrolle
Der neue Produktionsstandort von Westfort zeigt, was möglich ist, wenn Ambition, Technologie und Zusammenarbeit zusammenkommen.

Schneller produzieren, intelligenter planen und fehlerfrei in großem Maßstab liefern ist keine Zukunftsvision mehr – es passiert jetzt. Für Westfort bedeutet das, sich kontinuierlich weiterzuentwickeln. Neue Erkenntnisse führen zu neuen Optimierungen. Neue Technologien werden nicht als Risiko gesehen, sondern als Chance.

RBK übernimmt dabei eine Rolle, die über die eines reinen Lieferanten hinausgeht. Durch die Kombination aus Branchenkenntnis und technologischer Expertise entsteht eine Partnerschaft, in der Systeme nicht nur implementiert werden, sondern tatsächlich zu besseren Leistungen beitragen.

Und wie diese Zusammenarbeit zeigt: Mit dem richtigen Partner wird selbst ein Projekt mit einer nahezu unrealistischen Deadline einfach… machbar.

Im Jahre 2015 ist in IJsselstein/Utrecht (Niederlande) ein hochmoderner Schlachthof entstanden. Westfort Vleesproducten baut mit diesem modernen Unternehmen weiter an einer langen Geschichte im Bereich Schweinefleisch. Die Zukunftsvision des Unternehmens ist ausgerichtet auf Wachstum, Rentabilität und Automatisierung.

Die RBK Group hat ihr Know-how aus den Bereichen Architekturbüro, Ingenieurbüro und das gesamte Softwareportfolio (ERP, MES, OEE, WMS) in dieses hochmoderne Projekt einbringen können. Die Schlachtung, Zerlegung, Verpackung und das No-Hands-Warehouse wurden komplett automatisiert. Die Betriebsdatenerfassung und die dazugehörigen Statistiken sorgen für eine perfekte Einsicht ins Unternehmen und sind die Basis für gut unterbaute Unternehmensentscheidungen.

VIVERA ist der größte Produzent in Europa von pflanzenbasierten Lebensmittelprodukten aus der Kategorie Fleischalternativen. 2021 wurde VIVERA vom Fleischgiganten JBS aus Brasilien für € 341 Mio. übernommen, um in den Markt für Fleischalternativen einzusteigen.

Seit vielen Jahren ist VIVERA Kunde der RBK Group. Die Umstellung auf die Produktion der Fleischalternativen wurde von Beginn an vom Ingenieurbüro der RBK Group mit einem Masterplan begleitet. Ein gut durchdachter und kalkulierter Masterplan hilft dabei ein starkes Wachstum effizient und reibungslos abzuwickeln. Der Neubau und aktuelle Ausbau der neuen Produktion in NL-Holten wurde vom RBK-Ingenieurbüro entworfen, geplant und ausgeführt. RBK Automation hat die FOBIS®-ERP/MES und FOPRO®-OEE-Software geliefert und installiert. Mittels Referenzbesuchen bei VIVERA kann das gesamte Leistungsspektrum der RBK Group besichtigt werden.

An mehreren Produktionsstandorten in den Niederlanden, UK und Amerika wird produziert und in mehr als hundert Ländern exportiert.

Innerhalb der Zwanenberg Food Group werden die Software-Lösungen der RBK Group eingesetzt. Zwanenberg nutzt die FOBIS® und FOPRO®-Software als MES-, SCADA- und OEE-System.

• Folgende Softwaremodulen sind im Einsatz:
• Einkauf
• Lagerverwaltung & WMS
• Produktion
• Zerlegeverwaltung
• Monitoring & OEE
• Liniensteuerung
• Supply Management
• Produktionsplanung
• Verkauf
• EDI
• Qualitätssicherung
• Rückverfolgbarkeit
• Rezepturverwaltung
• Deklarationsmanagement
• Dashboard & Statistik.

Das SCADA/SPS-System FOPRO® der RBK-Gruppe wird zusätzlich für die Steuerung und Überwachung der Kühlanlagen genutzt.

Des Weiteren wird FOPRO eingesetzt zur Produktionsanlagen- und Maschinensteuerung innerhalb der Liniensteuerung & OEE.

Euro-Baltic Fischverarbeitungs GmbH ist die deutsche Tochter der Firmengruppe Parlevliet & van der Plas. Im Produktionswerk in Sassnitz auf der schönen Ostseeinsel Rügen werden pro Jahr 50.000 t Hering produziert. Die RBK Group hat das gesamte Projekt von der Planung des Produktionsgebäudes bis hin zur kompletten Automatisierung beauftragt bekommen. Die Realisierung dauerte ca. 2 Jahre. Man darf das Projekt heute als DAS herausragende Industrie 4.0-Projekt in Deutschland, wahrscheinlich in Europa bezeichnen.

Alle Produktionsprozesse, beginnend mit der

• • automatischen Entladung der Schiffe
  • Reinigen
  • Sortieren
  • Filetieren
  • Marinieren
  • Einfrieren und
  • Verpacken der Fische

finden vollautomatisiert statt.

Euro-Baltic nutzt das MES- und OEE-Softwaresystem FOBIS® und FOPRO® der RBK Group im vollen Umfang. Auf Wunsch können wir Ihnen gerne ein Video über dieses Projektes zeigen.

Das Zerlegen, Verpacken und Etikettieren des Kalbfleisches erfolgt in Almere. Beide Standorte sind mit dem Automatisierungssystem FOBIS® der RBK Group ausgestattet. Die bewusste Investition in dieses System ist das Hauptthema des Gesprächs mit Tom van den Bulck und Hans van Dijk, Export Manager Europe und Verkäufer von FuiteVeal sowie Peter Harmens, Geschäftsführer der RBK Group. 

Die Heinrich Schulze Ladencafe GmbH bietet als Hersteller von köstlichen Gebäck- und Lebkuchenspezialitäten eine Vielzahl von Produkten. Hierzu gehören neben Honigkuchen und Bremerbrot auch handverzierte Lebkuchenherzen.

Heinrich Schulze setzt dabei auf FOBIS. Sie planen, steuern, überwachen und optimieren mit FOBIS ihre Produktionsprozesse. Dabei werden im Rahmen der Produktion alle Warenbewegungsvorgänge, vom Wareneingang, über die Erstellung des Teiges (Verwiegung der Rezeptur), das Backen, die Veredelung des Gebäcke bis hin zum Verpacken und Versand, mittels FOBIS gesteuert. Auch die vielfältige, teils individuelle Erstellung von Lebkuchenherzen wird von FOBIS unterstützt. Zusätzlich werden sowohl die Qualitätssicherung als auch die Rückverfolgbarkeit, heutzutage zwei unabdingbare Anforderungen an eine moderne Software, mittels FOBIS realisiert. Der Office-Bereich, bestehend aus Verkauf, Einkauf, Statistik und Planung wird ebenfalls mit Hilfe von FOBIS umgesetzt.

Lesen Sie hier den ausführlichen Anwenderbericht.