Hutten Beef

Das Familienunternehmen, mittlerweile in der vierten Generation geführt, hat in den vergangenen Jahren ein starkes Wachstum erlebt. Der Umzug an einen neuen Standort im Jahr 2015 schuf buchstäblich mehr Raum, brachte jedoch auch eine neue Herausforderung mit sich: Wie behält man die Kontrolle über zunehmend komplexe Prozesse? Für Hutten Beef lag die Antwort nicht darin, härter zu arbeiten, sondern intelligenter zu organisieren. Und genau hier kam RBK ins Spiel.

Von Expansion zur Optimierung
Der neue Standort bot die Möglichkeit, die Produktionskapazität erheblich zu steigern. Schlachtung, Verarbeitung, Verpackung und Lagerung wurden erweitert und modernisiert. Doch rein physisches Wachstum reicht nicht aus.

„Durch die Zusammenarbeit mit RBK wurden die Prozesse optimiert und die Fehleranfälligkeit minimiert“, sagt Geschäftsführer Rick Hutten.

Diese Optimierung zeigt sich vor allem in der Art und Weise, wie Prozesse gesteuert werden. Mit FOBIS®, dem Automatisierungssystem von RBK, erhielt Hutten Beef Echtzeit-Einblicke in die Produktion. Was zuvor von manuellen Abläufen und Interpretationen abhing, wird heute durch Daten und intelligente Software unterstützt.

Weniger Abhängigkeit von manueller Arbeit
In einem Umfeld, in dem Produkte kontinuierlich in Gewicht, Qualität und Spezifikationen variieren, ist Fehleranfälligkeit allgegenwärtig. Mitarbeitende müssen ständig Entscheidungen treffen, oft unter Zeitdruck. Durch die Automatisierung verschiebt sich diese Arbeit. Wo früher ein Mitarbeiter selbst bestimmen musste, in welche Kategorie ein Produkt fällt, übernimmt dies nun das System automatisch. Wiegen, Klassifizieren und Etikettieren erfolgen strukturiert und konsistent. Das beschleunigt nicht nur den Prozess, sondern sorgt auch für eine deutlich höhere Zuverlässigkeit.

Das Ergebnis ist auf der Produktionsfläche deutlich spürbar: weniger Fehler, weniger Korrekturen und eine Produktion, die leichter im Takt bleibt.

Ein System, vollständige Übersicht
Was FOBIS® auszeichnet, ist, dass es über die reine Produktionsunterstützung hinausgeht. Das System verbindet Produktion und Administration und schafft so eine zentrale Datenbasis im Unternehmen. Für Hutten Beef bedeutet dies vollständige Rückverfolgbarkeit. Vom Moment der Schlachtung bis zum verpackten Endprodukt ist jeder Schritt nachvollziehbar. Mit nur einem Klick lässt sich feststellen, in welcher Charge sich ein Produkt befindet und woher es stammt. In einem Markt, in dem Herkunft und Transparenz immer wichtiger werden, ist das kein Luxus, sondern eine Notwendigkeit.

Ein Partner, der die Branche versteht
Was in der Zusammenarbeit mit RBK auffällt, ist, dass sie nicht bei der Technologie endet. Die Stärke liegt in der Kombination aus Software und Branchenkenntnis. Für Hutten Beef bedeutete dies die Zusammenarbeit mit einem Partner, der Produktionsprozesse wirklich versteht. Keine langen Erklärungen oder abstrakten Lösungen, sondern direktes Handeln auf Augenhöhe. Dieser Ansatz ermöglicht es, schnell Fortschritte zu erzielen. Von der ersten Implementierung bis zur weiteren Systemerweiterung wächst die Lösung mit dem Unternehmen.

Bereit für den nächsten Schritt
Die Automatisierung bei Hutten Beef steht nicht still. Neue Technologien wie das Trim Management System (TMS) liefern immer mehr Daten für den Prozess. Der nächste Schritt besteht darin, all diese Systeme vollständig zu integrieren. RBK spielt dabei eine aktive Rolle. Durch die Zusammenführung der Systeme in einem Dashboard entsteht ein vollständiger Echtzeit-Überblick über die gesamte Produktionskette. Gleichzeitig richtet sich der Blick in die Zukunft – etwa auf den Einsatz von KI, um Prozesse vorhersehbarer zu machen oder Produkte automatisch zu erkennen und zu klassifizieren.

Was diese Zusammenarbeit letztlich zeigt, ist, dass Wachstum nur dann einen echten Wert hat, wenn es beherrschbar bleibt. Für Hutten Beef bedeutet das: effizienteres Arbeiten, weniger Fehler und vollständige Kontrolle über den Produktionsprozess. Für RBK ist es eine Bestätigung ihrer Rolle als Partner für Prozessoptimierung in der Lebensmittelindustrie. Oder anders gesagt: Technologie ist erst dann wirklich wertvoll, wenn sie Ruhe und Übersicht in eine zunehmend komplexe Umgebung bringt.