Aktueller Einblick
Um den Status der effizienzbestimmenden und kontrollierenden Prozesse zu verstehen, muss man ein klares Bild davon haben, um welche Prozesse es sich innerhalb der Organisation handelt. Dann müssen Sie wissen, wie Sie diese Prozesse steuern und welchen Output sie erzeugen.

Wissen Sie genau, wie weit die Produktionsaufträge fortgeschritten sind, wie hoch die Ausbeute an Rohstoffen ist und ob diese den von Ihnen gesetzten Standards entspricht? Wissen Sie, wo im Produktionsprozess unnötige Verschwendung und Engpässe auftreten? Wie es um die Liefertreue bestellt ist?

Um Ihre Effizienz zu steigern, ist es unerlässlich, die Antworten auf diese Fragen zu kennen!

Um noch mehr Kontrolle über Ihre Produktion und Retouren zu bekommen, haben wir ein lieferantenunabhängiges, modulares Dasboard.

Dieses zeigt übersichtlich Warenflusserfassung, Linienmanagement und Prozessdaten über die gesamte Kette. Da das Dashboard Ihnen den aktuellen Status anzeigt, können Sie bei Bedarf sofort Anpassungen vornehmen. Ihre Organisation steht im Mittelpunkt: Wir schneiden das Dashboard auf Ihre Organisation und Ihre KPI (Key Performance Indcator) zu. Das Dashboard passt sich an Ihre Prozesse und Standards an, so dass die Kontinuität Ihrer Produktion voll gewährleistet bleibt.

Dank der vom Dashboard generierten Informationen werden unnötige Abschreibungen vermieden und es müssen keine unnötigen Investitionen mehr getätigt werden.

Unser Prozess zur Erstellung des Dashboards

Schritt 1: Definition der KPIs (Key Performance Indcator)

Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir die Feinabstimmung der KPIs (Key Performance Indcator) und deren Zusammensetzung.

Schritt 2: Schneller ScanEchtheitesberatung

Durchführung eines Quick-Scans, um festzustellen, woher wir die richtigen Daten erhalten werden.

Schritt 3: Pilot

Testen, ob die vordefinierten KPIs (Key Performance Indcator) und ihre Zusammensetzung der Praxis entsprechen. Ziel: Sicherstellung einer wasserdichten und ganzzahligen Darstellung der Erträge ausfür detaillierte Informationen aus der Produktionsumgebung.

. Abstimmung mit Ihnen, ob die richtigen Daten angezeigt werden.

Schritt 4: Dashboard in der Produktion

Implementierung des Dashboards in für detaillierte Informationen aus
der Produktionsumgebung.

Fördersysteme
Für einen effizienten und zuverlässigen Transport werden in der Regel Fördersysteme eingesetzt.

Diese können von RBK über ein maßgeschneidertes Steuerungssystem gesteuert werden. Die Synchronisierung mehrerer Förderer ist „Alltagsarbeit“.

Speichersysteme
Neben der Automatisierung von Transportförderern liefert RBK auch die Steuerung von Fördersystemen, die speziell für die automatische Lagerung von Schlachtkörpern oder Produkten in einem Kühlhaus eingesetzt werden. Während die Transportförderer in der Regel kontinuierlich laufen, zeichnen sich die Lagersysteme durch einen diskontinuierlichen Betrieb aus, bei dem die Schlachtkörper jedes Mal eine bestimmte Strecke zurücklegen. Transportbänder und Lagersysteme können in einem vollautomatischen Kühlhaus hervorragend funktionieren. In Kombination mit FOBIS® visualisieren wir auch die Belegung und den Zustand der Gassen und ermöglichen so eine minutengenaue Auslegung der Gassen auf höchstem Niveau.

Rückführungssysteme
Wenn Schlachtkörper von einer Schlachthalle zu einem Kühlhaus, einem Zerlegeraum oder dem Versand transportiert werden, müssen die Schlachthaken oder -spreizer gereinigt und anschließend in die Schlachthalle zurückgebracht werden. Das Rückführungssystem verfügt über ein eigenes Kontrollsystem, das mit einem Kontrollsystem für die Schlachtlinie kombiniert werden kann. RBK kann auch das Steuerungssystem für diese Rückführsysteme liefern.

Der Einsatz von FOPRO® gibt Ihnen die Möglichkeit, Ihre Produktionsmaschinen zentral zu steuern. Denken Sie an Kochkessel, Räucherboxen, Stopfer und Kutter. Vor allem bei komplexen Anlagen, bei denen die Bediener oft die Einstellungen pro Produkt ändern müssen, kann es viel Zeit sparen und Fehler vermeiden, wenn Sie die Anlagen von einem zentralen Programm aus einstellen lassen.

FOPRO® sorgt in Zusammenarbeit dem ERP-System FOBIS® dafür, dass die Maschinen automatisch mit den richtigen Prozessparametern versorgt werden. Ihre Anlage läuft dann immer mit den richtigen Einstellwerten.

Durch die Verbindung zwischen FOPRO® und FOBIS® erhält der Bediener auch Rückmeldungen über den Betrieb der Maschinen und Anlagen. Auf dem Industrieterminal werden diese in der Erfassungs- und Visualisierungsmaske angezeigt. Zum Beispiel können folgende Daten angezeigt/gemessen werden:

• Waagenanbindung – für das messen des Normgewichts und der
  möglichen, sofortigen Korrektur.
• Messung der Anlagenleistung:
  o Durchsatz
• o Mengen (z.B. Anzahl Päckchen, etc.)
• Kochkessel – Einstellung Kochkesseltemperatur und Messung der
  Kerntemperatur der Produktionsartikel
• Autoklaven – für das einstellen und kontrollieren der Einwirkzeit,
  Temperatur und Druck zur Unterbauung der Produktfreigabe.

Die Steuerung von Kälteanlagen umfasst den Einsatz von FOPRO® Balance Control.

Eigenschaften:

• Fortschrittlicher Algorithmus zum Ausgleich von Kältebedarf und -angebot
• Reduziert oder eliminiert den Teillastbetrieb von Kompressoren, was zu einer höheren Effizienz und geringerem Verschleiß führt
• Die Wärmeerzeugung kann bei Spitzen im Wärmebedarf hochgefahren werden. Die Wärmerückgewinnung kann somit besser für kritische Anwendungen genutzt werden

Bis zu 35 % Energieeinsparung – wie viel können Sie damit sparen?

Darüber hinaus enthält FOPRO® Werkzeuge zur weiteren Optimierung der Kälteanlage:

• Sofortiger Alarm und Alarmverlauf garantieren Kontinuität
• Visualisierungsbildschirme mit Videorekorderfunktion für die Rückverfolgung jeder Situation. Jede Störung wird schnell erkannt
• Programmierbare Thermostatfunktion: Kühlung nur bei Bedarf (FOPRO® Matrix)

• Webbasierte Visualisierung der technischen Anlage. Immer und überall Einblick in die Funktionsweise der Anlage, auch über Ihr Smartphone
• Webbasierte Einstellung der technischen Anlage. Lassen Sie die Experten von RBK Ihre Anlage optimieren

Ein gut kontrolliertes System bedeutet hohe Effizienz und niedrigen Energieverbrauch.

Praxisbeispiel:
Bei einem Kunden wurde die Anlage derart digitalisiert, automatisiert (KI)
und konzipiert, dass der von der Photovoltaik-Anlage am Morgen
erzeugte Strom für die Herunterkühlung der (TK-)Kühlanlagen genutzt
wird.

Startet um 6.00 Uhr die Produktion, wird der gesamte erzeugte
Strom der Produktion zur Verfügung gestellt. Wir nicht der zur Verfügung
gestellt Strom nicht von der Produktion abgenommen, kann er zu
anderen Zwecken verwendet werden, z.B. für das Erwärmen des
Sprinklerwassers, welches Abends für die Reinigung verwendet werden
kann.