Für die meisten Organisationen wäre das ein Anlass, zunächst drei Lenkungsausschüsse einzurichten und ein Jahr lang zu diskutieren. Westfort entschied sich für einen anderen Weg. Gemeinsam mit der RBK Group wurde der Plan einfach umgesetzt.

Von der Ambition zur Realität in vier Monaten
Die Frage war klar: Wie richtet man eine Produktionsumgebung ein, die Geschwindigkeit, Skalierbarkeit und Präzision vereint?
Die Lösung begann mit einer soliden Basis. RBK arbeitet bereits seit 2018 mit Westfort über das ERP-System FOBIS®, das die Prozesse rund um Zerlegung, Verpackung und Logistik steuert. Doch wie das bei Unternehmen ist, die vorankommen wollen, war „gut“ schnell nicht mehr gut genug.

Neue Erkenntnisse aus Daten führten zu neuen Ambitionen: mehr Automatisierung, mehr Kontrolle, mehr Geschwindigkeit.
Der Plan nahm Gestalt an in einem neuen Standort in Oudewater, wo verarbeitete Produkte aus IJsselstein vollständig automatisiert verteilt, verpackt und etikettiert werden. Nicht generisch, sondern filialgenau – genau so, wie es der Einzelhandel verlangt.

Smarte Technologie als Beschleuniger
Das technische Rückgrat des neuen Standorts besteht aus vier hochmodernen Etikettier- und Sortierlinien. Das klingt vielleicht nach Standard-Industriesprache, doch die Umsetzung ist alles andere als gewöhnlich.

Mit der neuesten FOBIS PR-Applikation und einer intelligenten Anbindung an Bizerba-Auspreismaschinen wird der gesamte Prozess in Echtzeit gesteuert. Die Linien verfügen über mehrere Druckköpfe, die flexibel eingesetzt werden, sodass Produkte ohne Unterbrechung durch die Linie laufen. Darüber hinaus entwickelte RBK ein Filialplanungsmodul, das automatisch nach Supermärkten sortiert. Keine manuellen Zwischenschritte, keine Verzögerungen. Das Ergebnis ist genau das, was man erwartet: höhere Geschwindigkeit, weniger Fehler und ein Prozess, der auch unter Druck stabil bleibt.

Technologie allein baut keine Fabrik. Menschen schon.
Was dieses Projekt besonders macht, ist die Art der Zusammenarbeit zwischen Westfort und RBK. Es gab keinen Raum für lange Projektphasen oder endlose Iterationen. Die Deadline stand fest: Januar 2024. Das bedeutete Tempo, schnelle Entscheidungen und kontinuierliches Nachjustieren. Probleme wurden nicht analysiert, bis sie sich von selbst erledigten, sondern direkt gelöst. In der letzten Woche vor dem Go-live wurden noch mehrere Updates umgesetzt, um alles perfekt zum Laufen zu bringen. Das Ergebnis war ein Projekt, das eher an Spitzensport als an eine klassische Implementierung erinnerte.

Leistung unter Kontrolle
Der neue Produktionsstandort von Westfort zeigt, was möglich ist, wenn Ambition, Technologie und Zusammenarbeit zusammenkommen.

Schneller produzieren, intelligenter planen und fehlerfrei in großem Maßstab liefern ist keine Zukunftsvision mehr – es passiert jetzt. Für Westfort bedeutet das, sich kontinuierlich weiterzuentwickeln. Neue Erkenntnisse führen zu neuen Optimierungen. Neue Technologien werden nicht als Risiko gesehen, sondern als Chance.

RBK übernimmt dabei eine Rolle, die über die eines reinen Lieferanten hinausgeht. Durch die Kombination aus Branchenkenntnis und technologischer Expertise entsteht eine Partnerschaft, in der Systeme nicht nur implementiert werden, sondern tatsächlich zu besseren Leistungen beitragen.

Und wie diese Zusammenarbeit zeigt: Mit dem richtigen Partner wird selbst ein Projekt mit einer nahezu unrealistischen Deadline einfach… machbar.

Mit unserer Lösung wird Ihr Schneideraum automatisiert, und die Mitarbeiter sehen direkt an den Bildschirmen an der Produktionslinie, wie das Teil zerschnitten werden muss. Im Vorfeld wird im Büro festgelegt, wie die verschiedenen Qualitäten am besten zerschnitten werden können. Dies geschieht auf Basis von offenen Verkaufsaufträgen und vorhandenen Beständen. FOBIS® bestimmt eine möglichst optimale Schneidplanung.

Das FOBIS® Schneideraum-Modul bietet:

• Automatische Bestimmung, welche Produkte auf Grundlage der angemeldeten Rohstoffe hergestellt werden müssen (auf Basis der I&R-Nummer)
• Für jedes Produkt wird festgelegt, wie es verpackt werden muss (unter Berücksichtigung der Homogenität)
• Für jede Box wird genau bestimmt, welche I&R-Nummern in der Box verarbeitet wurden (einschließlich einzigartiger Boxenetiketten)

Unsere Lösung automatisiert Ihren Zuschnittraum und zeigt den Mitarbeitern über Bildschirme an der Linie direkt, wie das Teil geschnitten werden soll. Das Büro bestimmt im Voraus, wie die verschiedenen Qualitäten am besten geschnitten werden. Dies geschieht auf der Grundlage der offenen Kundenaufträge und der vorhandenen Bestände. Die optimale Zuschnittplanung wird von FOBIS® ermittelt.

Das FOBIS ® Cutting Room Modul bietet:

• Automatische Bestimmung der herzustellenden Produkte auf der Grundlage des gemeldeten Rohmaterials (basierend auf der I&R-Nummer)
• Bestimmen Sie, wie jedes Produkt verpackt werden soll (unter Berücksichtigung der Homogenität)
• Genaue Kenntnis der in der Schachtel verarbeiteten I&R-Nummern pro Schachtel (einschließlich eindeutiger Schachtelaufkleber)

Das Angebot an Produkten ist vielfältig und in der Sortierzelle sollen genau die Produkte zusammengehängt werden, die die gleichen Sortierkriterien erfüllen. Auf diese Weise wird ein optimaler Auslastungsgrad erreicht und die Auslieferung bzw. der Zuschnitt kann effizient durchgeführt werden.

Das FOBIS ® Sort Modul bietet folgendes:

• Frei konfigurierbare Sortierung (Schlachtdaten, Artikel und/oder Reihenfolge)
• Automatische und/oder manuelle Hängebahn-plannung und Hängebahn-bestemmung
• Automatische Ausgabe über eine Abrufliste
• Visuelle Darstellung mit Echtzeit-Einblick in das, was wo hängt
• Verbindung mit SBS für physischen Transport

Das FOBIS® WMS-Modul bietet u.a:

• Echtzeit-Einblick in den Lagerbestand
• Kommissioniersystem basierend auf FeFo
• Sicheres Tracking und Tracing (Rückverfolgungbarkeit)
• Klare Berichterstattung über das Gesagte Deutliche Rapportage welche Waren wo lagert 
• Eine Beschriftung ist frei definierbar, beinhaltet aber selbstverständlich auch den SSCC Eine Etiketterung, die frei defenierbar ist und selbstverständlich eine NVE-NR. (SSCC) beinhaltet. 
• Verschiedene einfache Anwendungen zum Scannen Diverse Scannapplikationen

Beim Starten eines Auftrags mit FOBIS® Line Management kann auch ein Befehl an die SPS mit den korrekten Prozessparametern für die angeschlossenen Maschinen gesendet werden. Darüber hinaus kann der Bediener aufgefordert werden, bestimmte Qualitätsregistrierungen vorzunehmen.

FOBIS® Linienmagement ist die Lösung für die Steuerung von Produktionslinien, die Folgendes verwaltet:

• Warenfluss
• SPS-Steuerung
• Qualität und Alarmierung
• OEE
• Fortschrittskontrolle

FOBIS® MES/MOMS gibt Ihnen Einblick in alle relevanten Aspekte, auf allen erforderlichen Ebenen. Die erfassten Informationen sind in frei formatierten Berichten und Dashboards für jede Ebene verfügbar.

Das FOBIS® MES/MOMS-Modul bietet Lösungen für branchenspezifische Herausforderungen, wie z. B.:

• Arbeiten mit kurzen Planungszyklen (heute wissen, was morgen produziert werden muss)
• Verarbeitung von Rohstoffen unterschiedlicher Qualität zu einem festen Qualitativ hochwertigem Endprodukt
• Vollständige Sicht auf den Bestand inklusive Mindesthaltbarkeitsüberwachung auf FiFo und FeFo
• Sicherung Ihrer CPs während des gesamten Produktionsprozesses
• Renditeberechnung anhand des tatsächlichen Verbrauchs

Für eine optimale Führung Ihres Produktionsunternehmens benötigen Sie Einblick in:

• Liefertreue
• Lagerhöhe
• Eindstandspreis und Kosten
• Produktqualität
• Prozessqualität/Erträge
• Auslastung/Geschwindigkeit/Verluste (OEE)
• Warenflusskontrolle/-verfolgung

Zu den Modulen von FOBIS® ERP gehören neben Standardprozessen wie Einkauf, Verkauf und Lagerverwaltung zum Beispiel auch Rezepturverwaltung, Ruckfolgbarheid, F-Trace und EDI. Wir gestalten Ihre Automatisierung nach Ihren Anforderungen, damit sie sich nahtlos in Ihre Prozesse einfügt.

FOBIS® ERP bietet unter anderem Folgendes:

• Bestellfunktionen: wie Tages- und Wochenbestellungen, Bestellungen für bestimmte Kundengruppen; Einzelhandel und/oder Industrie
• Ein Prognosemodul, mit dem Sie zukünftige Verkäufe anhand der Historie vorhersagen können
• Frei zugängliche Datenbankstrukturen dank Links
• Beurteilung der Lieferantenleistung anhand quantitativer und qualitativer Merkmale
• Rezeptverwaltung mit Berechnung von Zutaten, Nährwerten und Allergendeklarationen